Испытания котельных

← предыдущая статьяКотельная электростанцияКотельными электростанциями называют мини-ТЭЦ — небольшие электростанции, которые вырабатывают не только электрическую, но и тепловую энергию для отапливания промышленных или жилых помещений, а также для обеспечения объектов горячим водоснабжением....следующая статья →Котельные малой мощностиКотельные малой мощности — это установки для обеспечения объектов отоплением и горячим водоснабжением с мощностью приблизительно до 380 кВт....

Испытания котельных установокпроводятся для разных целей. В зависимости от этих целей они подразделяются на четыре вида:

• пусконаладочные испытания;
• приёмочные испытания;
• режимно-наладочные испытания;
• контрольно-балансовые испытания.

В совокупности проведение всех четырёх видов называется эксплуатационными испытаниями котельных — их проведение позволяет гарантировать полную работоспособность установленного оборудования, его безопасность, соответствие целям и техническим характеристикам отапливаемых объектов.

Пусконаладочные испытания котельной осуществляют непосредственно после монтажа установки. В процессе производится запуск каждого из элементов котельной установки (в том числе тягодутьевых приспособлений и горелок) для проверки корректности их работы и соответствия заданным в проекте параметрам. Испытывать котельные разрешено только специалистам, имеющим соответствующие сертификаты и допуски, и располагающим удостоверением, дающим право на проведение пусконаладочных испытаний. Переквалификация таких специалистов производится, как правило, раз в три года.

После проведения пусконаладочного испытания котельной составляется технический отчёт — один из важнейших документов в эксплуатации котельных установок.

Во время приёмочных испытаний проверяется соответствие экономических показателей оборудования тем данным, которые предоставлял завод-изготовитель.

Третий этап — это режимно-наладочные испытания, после проведения которых составляется режимная карта: документ, в котором расписываются оптимальные режимы работы вспомогательного и основного оборудования. Цель проведения этих испытаний заключается в поиске наиболее экономичного режима работы установки, для чего досконально анализируются данные по расходам, скоростям, давлению, температуре, составу топлива и прочим физическим характеристикам, влияющим на работу котельной.

В режимно-наладочные испытания блочной котельной входят следующие работы:

• изучение проектных данных котельной;
• составление методики проведения испытаний;
• проведение подготовительны испытаний;
• проведение основных испытаний;
• составление технического отчёта.

Работа котельной затем основывается на полученном отчёте: это позволяет разработать наиболее экономичный, безопасный и корректный режим.

И наконец, после осуществления всех предыдущих проверок проводятся контрольно-балансовые испытания котельной. Их цель — проверка работы оборудования и квалификации обслуживающего персонала. Проводить такие испытания необходимо после внесения любых изменений в конфигурацию оборудования и после капитального ремонта.

Производить законные и качественные испытания котельных могут только специалисты, имеющие выданные государственными структурами разрешения. Сотрудничество с квалифицированными мастерами при проведении испытаний позволяет гарантировать их правдивость и, как следствие, — безопасность и экономичность работы котельной установки.

Мы рекомендуем Вам обращаться только в заслуживающие доверия компании!

Вас также может заинтересовать

Сдача котельной в промышленную эксплуатацию

В сфере услуг строительства котельных термин «под ключ» достаточно распространен, только чаще всего — без всякой конкретики. Не получив четкого определения, значение этого термина варьируется от компании к компании, что закономерно вызывает определенные различия в понимании.

Калькулятор перевода натурального топлива в условное

Условным топливом называется топливо, теплота сгорания 1 кг или 1 нм³ которого равна 7000 ккал.

Общие требования к системам автоматики безопасности, регулирования, контроля и управления оборудованием котельных

В проектах котельных должны предусматриваться защита оборудования (автоматика безопасности), автоматическое регулирование, контроль, сигнализация и управление технологическими процессами котельных...

Что такое деаэратор в котельной?

Слово «деаэрация» означает процесс освобождения жидкости от примесей — в частности, от газообразных веществ, к которым относятся кислород и углекислый газ. Деаэратор, в свою очередь, является обязательным для систем водоподготовки в котельных устройством, которое позволяет значительно продлить и улучшить их работу.

Топливные гранулы (пеллеты)

Топливные гранулы или пеллеты — это топливо, которое производится из древесных отходов и торфа. Выглядят пеллеты как небольшие цилиндрические кусочки спрессованного рассыпчатого материала. Первые топливные гранулы были произведены в 1947 году.