Испытания котельных

← предыдущая статьяКотельная электростанцияКотельными электростанциями называют мини-ТЭЦ — небольшие электростанции, которые вырабатывают не только электрическую, но и тепловую энергию для отапливания промышленных или жилых помещений, а также для обеспечения объектов горячим водоснабжением....следующая статья →Котельные малой мощностиКотельные малой мощности — это установки для обеспечения объектов отоплением и горячим водоснабжением с мощностью приблизительно до 380 кВт....

Испытания котельных установокпроводятся для разных целей. В зависимости от этих целей они подразделяются на четыре вида:

• пусконаладочные испытания;
• приёмочные испытания;
• режимно-наладочные испытания;
• контрольно-балансовые испытания.

В совокупности проведение всех четырёх видов называется эксплуатационными испытаниями котельных — их проведение позволяет гарантировать полную работоспособность установленного оборудования, его безопасность, соответствие целям и техническим характеристикам отапливаемых объектов.

Пусконаладочные испытания котельной осуществляют непосредственно после монтажа установки. В процессе производится запуск каждого из элементов котельной установки (в том числе тягодутьевых приспособлений и горелок) для проверки корректности их работы и соответствия заданным в проекте параметрам. Испытывать котельные разрешено только специалистам, имеющим соответствующие сертификаты и допуски, и располагающим удостоверением, дающим право на проведение пусконаладочных испытаний. Переквалификация таких специалистов производится, как правило, раз в три года.

После проведения пусконаладочного испытания котельной составляется технический отчёт — один из важнейших документов в эксплуатации котельных установок.

Во время приёмочных испытаний проверяется соответствие экономических показателей оборудования тем данным, которые предоставлял завод-изготовитель.

Третий этап — это режимно-наладочные испытания, после проведения которых составляется режимная карта: документ, в котором расписываются оптимальные режимы работы вспомогательного и основного оборудования. Цель проведения этих испытаний заключается в поиске наиболее экономичного режима работы установки, для чего досконально анализируются данные по расходам, скоростям, давлению, температуре, составу топлива и прочим физическим характеристикам, влияющим на работу котельной.

В режимно-наладочные испытания блочной котельной входят следующие работы:

• изучение проектных данных котельной;
• составление методики проведения испытаний;
• проведение подготовительны испытаний;
• проведение основных испытаний;
• составление технического отчёта.

Работа котельной затем основывается на полученном отчёте: это позволяет разработать наиболее экономичный, безопасный и корректный режим.

И наконец, после осуществления всех предыдущих проверок проводятся контрольно-балансовые испытания котельной. Их цель — проверка работы оборудования и квалификации обслуживающего персонала. Проводить такие испытания необходимо после внесения любых изменений в конфигурацию оборудования и после капитального ремонта.

Производить законные и качественные испытания котельных могут только специалисты, имеющие выданные государственными структурами разрешения. Сотрудничество с квалифицированными мастерами при проведении испытаний позволяет гарантировать их правдивость и, как следствие, — безопасность и экономичность работы котельной установки.

Мы рекомендуем Вам обращаться только в заслуживающие доверия компании!

Вас также может заинтересовать

Автоматизированная котельная 0,6 МВт

Большим спросом сейчас пользуются автоматизированные котельные, способные стабильно и надежно работать без постоянного присутствия квалифицированных сотрудников. Но чтобы котельная могла эксплуатироваться правильно и без рисков, она должна быть оборудована современными приборами автоматизации и контроля. Именно они чутко отслеживают любые изменения в оборудовании, немедленно оповещая о переменах диспетчера.

Особенности изготовления дизельных котельных

Дизельная котельная — это жидкотопливная установка, оптимальная для объектов, где нет возможности или же просто нерентабельно применять газ. Используется как для отапливания помещений, так и сугубо для производственных нужд.

Дымовые трубы для котельных

Дымовая труба — один из важнейших элементов котельной установки. Назначение дымовой трубы для котельной заключается в выведении продуктов сгорания, которые образуются вне зависимости от вида топлива, на котором работает установка.

Вредные факторы котельной

Работа в котельной сопряжена со средними физическими нагрузками, но имеет ряд факторов, которые делают труд потенциально опасным. Например, оператор котельной ЖКХ постоянно сталкивается с производственным шумом, создаваемым котельными установками, а также работает в непосредственной близости от находящихся под давлением сосудов...

Пересыщенный пар

Пересыщенный пар (иногда «перенасыщенный») получается из насыщенного, если увеличить давление при неизменной температуре. Его можно получить двумя способами: непосредственно увеличив давление или охладив насыщенный — к такому используется термин «переохлаждённый».