Монтаж блочных котельных

← предыдущая статьяТехнические условия на газ (ТУ на газ)Технические условия на газ — это документ, предоставляющий возможность владельцам котельной подключить её к системе центрального газоснабжения....следующая статья →Комплектация котельныхКомплектация котельных в первую очередь зависит от требований заказчика и от условий, в которых котельная будет работать. Состав включённых вспомогательных элементов связан с тем, будет ли котельная газовой, жидкотопливной или твердотопливной, двухко...

Монтаж блочных котельных осуществляется у поставщика — на место подключения котельные привозятся в уже собранном виде, с настроенным режимом эксплуатации, поэтому присоединение их к отапливаемому объекту осуществляется в пределах нескольких дней. Специалистам остаётся только поставить блочную котельную на подготовленный заранее фундамент.

Для оперативного и простого подключения все блочные котельные оснащены специальными системами:

• трубопроводами отопления и топливоснабжения, оборудованными выводами;
• кабелем электроснабжения, оснащённым приёмным устройством;
• дренажным трубопроводом.

Монтаж котельных на заводе включает в себя оборудование блока снаряжением, необходимым для работы системы. Внутрь блочной котельной устанавливаются несколько котлов (их количество варьируется в зависимости от нужд заказчика), подключённых к общей топливной линии. Водой котельная снабжается от водопроводной сети или от водовоза, если водопровод в месте дислокации отсутствует.

Помимо котлов монтаж блочных котельных под ключ подразумевает установку теплообменников, задача которых заключается в передаче теплоэнергии отопительной системе. Традиционно на входе и выходе теплообменников располагаются манометры, позволяющие следить за давлением. Для перекачки горячей воды из котлов в отопительную систему используются циркуляционные насосы, обычно в количестве двух штук: рабочий и резервный, чтобы в случае поломки рабочего насоса автоматически включился резервный. Все теплообменники и насосы дополнительно оснащаются фильтрами для очистки воды.

Если блочная котельная работает от электросети, её система дополнительно оснащается блоком аварийного питания — обычно это дизельный генератор. Его задача — поддержать работоспособность котельной в случае перебоев в подаче электроэнергии. При монтаже блочной котельной предусматривается система вентиляционных отверстий, предназначенных для охлаждения генератора. Вентиляция блочной котельной включает в себя:

• вентиляционные отверстия с ветрозащитными жалюзи;
• калориферы тепловые;
• сенсоры загазованности;
• регуляторы внутренней температуры;
• вытяжные вентиляторы, запорно-предохранительная арматура и т. д.

Управление всей блочной котельной происходит из специального пункта, который обеспечивает максимально бесперебойную, надёжную и безопасную работу всех систем. В большинстве блочных котельных автоматика не подразумевает регулярного вмешательства оператора: котельная может работать самостоятельно в соответствии с установленными параметрами.

И последний пункт в монтаже блочной котельной — установка дымохода. Трубы обычно изготовляются из нержавеющей стали и через боковую стену горизонтально отводятся наружу, присоединяясь к внешней трубе дымохода. Высоту труб можно регулировать в зависимости от условий эксплуатации блочной котельной.

Сам блок изготавливается из утеплённых сэндвич-панелей.

Монтаж блочных котельных — достаточно простая процедура, если её выполняют профессионалы. Сама конструкция блочной котельной минимизирует возможность допустить ошибку в процессе её установки на месте, а предварительные проектные работы, проведённые грамотными специалистами, практически гарантируют беспроблемный монтаж и своевременный запуск блочной котельной.

По всем вопросам, пожалуйста, звоните по телефону 8 (495) 781-81-55

Для того чтобы рассчитать стоимость комплекса необходимых услуг либо купить котельную установку отправьте заполненный опросный лист.

Вас также может заинтересовать

Ошибки эксплуатации котельных и их устранение

Чтобы котельная была надёжной и безопасной, имеет значение абсолютно всё, от качества проектирования и монтажа до своевременного сервисного обслуживания и правильной эксплуатации. В статье мы рассмотрим наиболее распространенные причины аварий котельных.

Измельченная древесина

Измельчённая древесина — это мелкие частицы дерева, обычно получаемые в процессе древообработки. К ним относятся щепа, древесная мука и пыль, дроблёнка, опилки и стружки. Это обычные отходы лесодобывающих и лесоперерабатывающих предприятий.

ЦТП в блоке или на раме

ЦТП — это центральный тепловой пункт, один из ключевых элементов тепловой сети в городских поселениях. Именно ЦТП в блоке или на раме связывает между собой магистральные и распределительные теплосети, которые идут к потребителям — в жилые, социальные, административные объекты и т. д.

Отработанное масло

К отработанному маслу относятся практически все виды масла — трансмиссионного, гидравлического, трансформаторного, даже растительного, — уже единожды пущенного в ход. Его нет необходимости немедленно уничтожать — калорий в нём ещё достаточно для того, чтобы обеспечивать топливом специальные котельные на отработанном масле.

Обследование котельной

Техническое обследование котельной, также называемое освидетельствованием или аудитом, проводится для проверки технического состояния котельной и её соответствия правилам промышленной эксплуатации.