Как и для чего проводятся испытания котельных установок

← предыдущая статьяЧто делать при аварии на котельной?Котельная изнутри состоит не только из котлов, но и из огромного количества сложного и потенциально пожароопасного оборудования. Насколько бы безопасной ни казалась система, риск аварии существует всегда....следующая статья →Зачем строить собственную мини-ТЭЦ?Мини-ТЭЦ — это миниатюрная комбинированная электростанция, которая может стать основным источником электро- или теплоснабжения при отсутствии централизованного, полностью обеспечив потребителя нужной энергией....

Задачи у испытаний котельных установок могут быть совершенно различными. От них зависит в том числе и то, как именно испытания будут проводиться, будут ли они обособленными или частью каких-либо комплексных работ, будут ли их осуществлять специалисты или же само предприятие. Но практически во всех случаях одна из целей испытаний котельных установок — получение данных для последующей оптимизации оборудования и повышения экономичности работы всей системы.

По назначению испытания котельных установок в эксплуатационных условиях принято подразделять на приёмочные, режимно-наладочные и контрольные. В соответствии с ГОСТом 16504-81 «Испытания и контроль качества продукции», существуют другие разновидности испытаний (исследовательские, сравнительные и прочие), однако мы остановимся на наиболее распространённых.

Приёмочные испытания проводятся с целью проверки гарантированных поставщиков оборудования показателей, на головных котлоагрегатах. Цель режимно-наладочных и контрольных испытаний заключается в отладке наиболее оптимальных режимов работы оборудования и проверке действующих режимных карт. Подробнее это описано в соответствующем отраслевом стандарте — ОСТ 108.034.03-81 «Котлы паровые утилизаторы и энерготехнологические».

Любые испытания котельных установок делятся на этапы. Чаще всего эти этапы выглядят подобным образом:

1. Ознакомительный: осмотр котельной установки и проектных данных.
2. Планировочный: составление плана, разработка методики проведения испытаний.
3. Подготовительный: подготовка, транспортировка и размещение необходимого для проведения испытаний оборудования, обучение специалистов, оформление журналов наблюдений.
4. Предварительный: измерение скорости потоков воздуха, тарирование сечений и мазутных форсунков, определение диапазона устойчивости газовых горелок и т. д.
5. Наладочный: этап оптимизации и выбора наилучшего режима работы котельной установки.
6. Основной: или основные предусмотренные планом опыты.
7. Заключительный: демонтаж, упаковка, транспортировка оборудования; обработка полученных данных, составление технического отчёта; проведение работ в соответствии с полученными данными для улучшения работы и повышения экономичности агрегатов.

Испытания котельных установок подчиняются строгой программе, составленной заранее и утверждённой с ответственными лицами предприятия. При продумывании плана крайне важно досконально изучить работу установок — в том числе, соотнести проектно-расчётные материалы с действительными показателями, оценить режимы работы и всё тщательно зафиксировать в журналах. Не следует игнорировать и имеющиеся записи о возможных неисправностях котельного оборудования и устранённых неполадках, если таковые имелись.

Разумеется, не существует абсолютно универсальных рекомендаций по проведению испытаний котельных установок. Даже имея соответствующий ГОСТ и более-менее приведённый к единообразию план, каждое предприятие составляет свою программу испытаний исходя из имеющихся целей: проверка, оптимизация, повышение экономичности, улучшение производительности. В такой ситуации немаловажно подыскать квалифицированных специалистов с большим опытом проведения этой процедуры и заключить с ними договор.

При наличии штата инженеров и подходящего контрольно-проверочного оборудования предприятие может осуществить испытание котельной установки самостоятельно, но это не рекомендуется, если специалистов такого профиля на производстве нет. Сотрудничество с профессионалами в этом случае будет самым оптимальным решением.

Вас также может заинтересовать

Химводоподготовка для котельной

Химводоподготовка (ХВП) для котельной — это обработка поступающей в установку воды, очистка её от вредных примесей, снижение жёсткости. Жёсткая вода вредит внутренним системам котельной, приводит к образованию накипи, к коррозии и разрушению. ХВП — самый простой и доступный способ предотвратить это.

Автоматизация котельных

Современная котельная проектируется и изготавливается для работы в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Очистка котельных

Несмотря на стремительное развитие технологий, обновление модельного ряда и появление всё большего количества полезных приспособлений, не появилось пока котла, который не нуждался бы в регулярной чистке.

Пожарные датчики для котельной. Как выбрать?

Любая котельная, вне зависимости от ее конфигурации и комплектации, относится к потенциально опасному техническому помещению, поэтому особое внимание при ее производстве следует уделить вопросам безопасности, особенно пожарной. Без механизмов автоматизации и контроля, которые сводят на нет большинство рисков, котельную просто не запустят в эксплуатацию.

Котельная для магазина

Лучший вариант котельной для магазина — блочно-модульный. Это металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями с гофрированной сталью, в которую устанавливается всё необходимое котельное оборудование. При необходимости — если требуются большие мощности — котельная для магазина может состоять из нескольких блоков встык.