г. Коломна, Окский проспект, 23
Задать вопрос

Режимная наладка котлов

Автор: Альянстепло
Дата: 29.12.2014
Режимная наладка котлов

Режимная наладка котлов — на сегодняшний день самый экономичный и эффективный способ оптимизировать энергопотребление котельных установок. В ходе проведения наладочных работ выявляются недостатки в эксплуатации и состоянии котельного оборудования, что позволяет максимально оперативно и качественно их устранить. Чаще всего во время режимной наладки котлов удается отрегулировать температурные показатели отводящих газов и уровень объема воздуха в конкретной части газового тракта.

Обычно режимная наладка котлов состоит из нескольких этапов. Это:

  • этап подготовки;
  • этап проведения экспериментальных работ;
  • этап балансовых испытаний котлов, по результатам которых составляются режимные карты на каждый из них.

Режимная карта котла содержит перечень основных параметров работы котла, значение КПД, расход топлива при разной степени производительности. В среднем, работа с показателями режимных карт позволяет сэкономить около 5% топлива, что «отбивает» стоимость проведения работ за несколько месяцев.

Составление режимной карты — и проведение режимной наладки котлов — должно осуществляться не реже, чем каждые 3-5 лет. В течение этого срока меняются показатели одной или нескольких систем, что приводит к снижению эксплуатационных характеристик и как следствие — к увеличению стоимости обслуживания котельного оборудования.

В карту заносятся все решенные во время режимной наладки котлов задачи, среди которых определение наилучшего режима работы котельного оборудования и определение минимального/максимального уровней нагрузки на имеющиеся котлы. Составленная и утвержденная на каждый из котлов карта позволяет впоследствии использовать всю систему с наибольшей продуктивностью.

Режимную наладку котлов, согласно инструкциям, могут проводить только квалифицированные и аттестованные специалисты с соответствующим оборудованием.

Для расчёта стоимости котельной, пожалуйста,
заполните опросный лист на котельную.
Опросный лист можно заполнить в онлайн-режиме или скачать.

По всем возникшим вопросам:
телефон: 8 (906) 700-40-55
электронная почта: kotelzakaz@mail.ru

Вас также может заинтересовать
Химводоподготовка для котельной
Химводоподготовка для котельной
Химводоподготовка (ХВП) для котельной — это обработка поступающей в установку воды, очистка её от вредных примесей, снижение жёсткости. Жёсткая вода вредит внутренним системам котельной, приводит к образованию накипи, к коррозии и разрушению. ХВП — самый простой и доступный способ предотвратить это.
Топливные гранулы (пеллеты)
Топливные гранулы (пеллеты)
Топливные гранулы или пеллеты — это топливо, которое производится из древесных отходов и торфа. Выглядят пеллеты как небольшие цилиндрические кусочки спрессованного рассыпчатого материала. Первые топливные гранулы были произведены в 1947 году.
Насыщенный пар
Насыщенный пар
Испаряясь, жидкость принимает газообразную форму. Процесс парообразования — это не только кипячение, но и естественное испарение океанов, рек, озёр, луж, даже содержимого стакана. Над поверхностью воды всегда есть пар, невидимый, как воздух. Вода бесконечно движется: испаряется, потом снова возвращается в жидкое состояние через конденсацию, затем снова испаряется.
Зачем нужно топливохранилище
Зачем нужно топливохранилище
Топливохранилище — это ёмкость, где хранится топливо, как правило, для дизельных котельных и электростанций. Использовать трубопровод в данном случае просто опасно из-за невозможности его изолировать в случае возникновения аварийной ситуации. Ещё топливохранилища используются на заправочных станциях.
Можно ли устанавливать котельную в подвале?
Можно ли устанавливать котельную в подвале?
Для многих владельцев коттеджей и частных домов установка котла в подвале является оптимальным решением. Раньше котельные, использующие в качестве топлива сжиженный газ, запрещались к установке, но с массовой газификацией запреты были сняты. На сегодняшний день к использованию допускаются отопительные котлы водонагревательного типа, до 4-х штук, общей мощностью до 200 кВт.