Как и для чего проводятся испытания котельных установок

← предыдущая статьяЧто делать при аварии на котельной?Котельная изнутри состоит не только из котлов, но и из огромного количества сложного и потенциально пожароопасного оборудования. Насколько бы безопасной ни казалась система, риск аварии существует всегда....следующая статья →Зачем строить собственную мини-ТЭЦ?Мини-ТЭЦ — это миниатюрная комбинированная электростанция, которая может стать основным источником электро- или теплоснабжения при отсутствии централизованного, полностью обеспечив потребителя нужной энергией....

Задачи у испытаний котельных установок могут быть совершенно различными. От них зависит в том числе и то, как именно испытания будут проводиться, будут ли они обособленными или частью каких-либо комплексных работ, будут ли их осуществлять специалисты или же само предприятие. Но практически во всех случаях одна из целей испытаний котельных установок — получение данных для последующей оптимизации оборудования и повышения экономичности работы всей системы.

По назначению испытания котельных установок в эксплуатационных условиях принято подразделять на приёмочные, режимно-наладочные и контрольные. В соответствии с ГОСТом 16504-81 «Испытания и контроль качества продукции», существуют другие разновидности испытаний (исследовательские, сравнительные и прочие), однако мы остановимся на наиболее распространённых.

Приёмочные испытания проводятся с целью проверки гарантированных поставщиков оборудования показателей, на головных котлоагрегатах. Цель режимно-наладочных и контрольных испытаний заключается в отладке наиболее оптимальных режимов работы оборудования и проверке действующих режимных карт. Подробнее это описано в соответствующем отраслевом стандарте — ОСТ 108.034.03-81 «Котлы паровые утилизаторы и энерготехнологические».

Любые испытания котельных установок делятся на этапы. Чаще всего эти этапы выглядят подобным образом:

1. Ознакомительный: осмотр котельной установки и проектных данных.
2. Планировочный: составление плана, разработка методики проведения испытаний.
3. Подготовительный: подготовка, транспортировка и размещение необходимого для проведения испытаний оборудования, обучение специалистов, оформление журналов наблюдений.
4. Предварительный: измерение скорости потоков воздуха, тарирование сечений и мазутных форсунков, определение диапазона устойчивости газовых горелок и т. д.
5. Наладочный: этап оптимизации и выбора наилучшего режима работы котельной установки.
6. Основной: или основные предусмотренные планом опыты.
7. Заключительный: демонтаж, упаковка, транспортировка оборудования; обработка полученных данных, составление технического отчёта; проведение работ в соответствии с полученными данными для улучшения работы и повышения экономичности агрегатов.

Испытания котельных установок подчиняются строгой программе, составленной заранее и утверждённой с ответственными лицами предприятия. При продумывании плана крайне важно досконально изучить работу установок — в том числе, соотнести проектно-расчётные материалы с действительными показателями, оценить режимы работы и всё тщательно зафиксировать в журналах. Не следует игнорировать и имеющиеся записи о возможных неисправностях котельного оборудования и устранённых неполадках, если таковые имелись.

Разумеется, не существует абсолютно универсальных рекомендаций по проведению испытаний котельных установок. Даже имея соответствующий ГОСТ и более-менее приведённый к единообразию план, каждое предприятие составляет свою программу испытаний исходя из имеющихся целей: проверка, оптимизация, повышение экономичности, улучшение производительности. В такой ситуации немаловажно подыскать квалифицированных специалистов с большим опытом проведения этой процедуры и заключить с ними договор.

При наличии штата инженеров и подходящего контрольно-проверочного оборудования предприятие может осуществить испытание котельной установки самостоятельно, но это не рекомендуется, если специалистов такого профиля на производстве нет. Сотрудничество с профессионалами в этом случае будет самым оптимальным решением.

Вас также может заинтересовать

Наладка мини-котельных

Мини-котельная — малогабаритная установка, предназначенная для обеспечения горячей водой и теплом сравнительно небольших объектов. Мощность мини-котельной достаточно невелика и редко превышает 0,5 МВт. Оборудование не требует постоянного присутствия обученного персонала — как правило, такие котельные выпускаются полностью автоматизированными.

Мазут и его характеристики

Мазут - это смесь углеводородов, нефтяных смол, асфальтенов, карбенов, карбоидов и органических соединений, содержащих металлы (V, Ni, Fe, Mg, Na, Ca).

Замена котельной

Замена котельной подразумевает обновление и модернизацию всего теплового оборудования, которое перестало себя оправдывать с появлением более инновационных и экономичных вариантов.

Вспомогательное оборудование современной котельной

Котельная в современном виде — это сложный комплекс всевозможных механизмов, в том числе вспомогательного оборудования. Каждая деталь имеет значение: для эффективной работы, для повышения экономичности, для защиты от аварийных ситуаций.

Котельная для районов Крайнего Севера

В северном исполнении проектирование и изготовление блочно-модульных котельных имеет свои особенности, которые обусловлены невероятно суровыми климатическими условиями Севера. Особенности проектирования и строительства котельных для северной строительно-климатической зоны сформулированы в Разделе 19 СП 89.13330.2012: «Дополнительные требования к строительству в особых природных условиях. Строительство в Северной строительно-климатической зоне и в районах вечной мерзлоты».