Режимная наладка котлов

← предыдущая статьяВиды котельных по типу расположения на производствеВыбор котельной — ответственная задача, требующая решения ряда важных вопросов. Что планируется обогревать? Какое топливо лучше использовать? Какой взять котел — паровой, водогрейный или смешанный? И наконец: где расположить будущую котельную?...следующая статья →Особенности установки блочно-модульных котельныхБлочно-модульные котельные пользуются большой популярностью в нашей стране и за ее пределами. Причины кроются в компактном размере и необычайной легкости сборки....

Режимная наладка котлов — на сегодняшний день самый экономичный и эффективный способ оптимизировать энергопотребление котельных установок. В ходе проведения наладочных работ выявляются недостатки в эксплуатации и состоянии котельного оборудования, что позволяет максимально оперативно и качественно их устранить. Чаще всего во время режимной наладки котлов удается отрегулировать температурные показатели отводящих газов и уровень объема воздуха в конкретной части газового тракта.

Обычно режимная наладка котлов состоит из нескольких этапов. Это:

• этап подготовки;
• этап проведения экспериментальных работ;
• этап балансовых испытаний котлов, по результатам которых составляются режимные карты на каждый из них.

Режимная карта котла содержит перечень основных параметров работы котла, значение КПД, расход топлива при разной степени производительности. В среднем, работа с показателями режимных карт позволяет сэкономить около 5% топлива, что «отбивает» стоимость проведения работ за несколько месяцев.

Составление режимной карты — и проведение режимной наладки котлов — должно осуществляться не реже, чем каждые 3-5 лет. В течение этого срока меняются показатели одной или нескольких систем, что приводит к снижению эксплуатационных характеристик и как следствие — к увеличению стоимости обслуживания котельного оборудования.

В карту заносятся все решенные во время режимной наладки котлов задачи, среди которых определение наилучшего режима работы котельного оборудования и определение минимального/максимального уровней нагрузки на имеющиеся котлы. Составленная и утвержденная на каждый из котлов карта позволяет впоследствии использовать всю систему с наибольшей продуктивностью.

Режимную наладку котлов, согласно инструкциям, могут проводить только квалифицированные и аттестованные специалисты с соответствующим оборудованием.

Вас также может заинтересовать

Преимущества и недостатки торфа как топлива

С каждым днём востребованность местных видов топлива растёт. Ничего удивительного в этом нет: запасы нефти, газа и угля исчерпываются, и вместе с уменьшением их количества увеличивается их стоимость. Торф — то, на что потребители, учёные и бизнесмены сейчас возлагают большие надежды.

Насыщенный пар

Испаряясь, жидкость принимает газообразную форму. Процесс парообразования — это не только кипячение, но и естественное испарение океанов, рек, озёр, луж, даже содержимого стакана. Над поверхностью воды всегда есть пар, невидимый, как воздух. Вода бесконечно движется: испаряется, потом снова возвращается в жидкое состояние через конденсацию, затем снова испаряется.

Особенности производства блочных котельных

Одним из оптимальных решений для обеспечения теплом и горячим водоснабжением, а также производственным обогревом объектов в автономном режиме является блочная котельная.

Возобновляемая энергетика

К возобновляемым источникам энергии относятся так называемые неисчерпаемые ресурсы. Неисчерпаемыми они считаются с сугубо человеческой точки зрения: технически, уголь, нефть, газ и торф также являются «неисчерпаемыми», но их восполнение занимает миллионы лет, а использование — намного меньшее количество времени.

Требования к организации промышленного отопления

Любая котельная — и бытовая, и промышленная — начинается с проекта, поэтому вопрос организации промышленного отопления решается еще на стадии проектирования. Специалисты просчитывают абсолютно все, определяют значимые внутренние и внешние факторы влияния. Выбор оптимальной схемы зависит от ее энергоэффективности, экономичности и влияния на производственный процесс.