Монтаж блочных котельных

← предыдущая статьяТехнические условия на газ (ТУ на газ)Технические условия на газ — это документ, предоставляющий возможность владельцам котельной подключить её к системе центрального газоснабжения....следующая статья →Комплектация котельныхКомплектация котельных в первую очередь зависит от требований заказчика и от условий, в которых котельная будет работать. Состав включённых вспомогательных элементов связан с тем, будет ли котельная газовой, жидкотопливной или твердотопливной, двухко...

Монтаж блочных котельных осуществляется у поставщика — на место подключения котельные привозятся в уже собранном виде, с настроенным режимом эксплуатации, поэтому присоединение их к отапливаемому объекту осуществляется в пределах нескольких дней. Специалистам остаётся только поставить блочную котельную на подготовленный заранее фундамент.

Для оперативного и простого подключения все блочные котельные оснащены специальными системами:

• трубопроводами отопления и топливоснабжения, оборудованными выводами;
• кабелем электроснабжения, оснащённым приёмным устройством;
• дренажным трубопроводом.

Монтаж котельных на заводе включает в себя оборудование блока снаряжением, необходимым для работы системы. Внутрь блочной котельной устанавливаются несколько котлов (их количество варьируется в зависимости от нужд заказчика), подключённых к общей топливной линии. Водой котельная снабжается от водопроводной сети или от водовоза, если водопровод в месте дислокации отсутствует.

Помимо котлов монтаж блочных котельных под ключ подразумевает установку теплообменников, задача которых заключается в передаче теплоэнергии отопительной системе. Традиционно на входе и выходе теплообменников располагаются манометры, позволяющие следить за давлением. Для перекачки горячей воды из котлов в отопительную систему используются циркуляционные насосы, обычно в количестве двух штук: рабочий и резервный, чтобы в случае поломки рабочего насоса автоматически включился резервный. Все теплообменники и насосы дополнительно оснащаются фильтрами для очистки воды.

Если блочная котельная работает от электросети, её система дополнительно оснащается блоком аварийного питания — обычно это дизельный генератор. Его задача — поддержать работоспособность котельной в случае перебоев в подаче электроэнергии. При монтаже блочной котельной предусматривается система вентиляционных отверстий, предназначенных для охлаждения генератора. Вентиляция блочной котельной включает в себя:

• вентиляционные отверстия с ветрозащитными жалюзи;
• калориферы тепловые;
• сенсоры загазованности;
• регуляторы внутренней температуры;
• вытяжные вентиляторы, запорно-предохранительная арматура и т. д.

Управление всей блочной котельной происходит из специального пункта, который обеспечивает максимально бесперебойную, надёжную и безопасную работу всех систем. В большинстве блочных котельных автоматика не подразумевает регулярного вмешательства оператора: котельная может работать самостоятельно в соответствии с установленными параметрами.

И последний пункт в монтаже блочной котельной — установка дымохода. Трубы обычно изготовляются из нержавеющей стали и через боковую стену горизонтально отводятся наружу, присоединяясь к внешней трубе дымохода. Высоту труб можно регулировать в зависимости от условий эксплуатации блочной котельной.

Сам блок изготавливается из утеплённых сэндвич-панелей.

Монтаж блочных котельных — достаточно простая процедура, если её выполняют профессионалы. Сама конструкция блочной котельной минимизирует возможность допустить ошибку в процессе её установки на месте, а предварительные проектные работы, проведённые грамотными специалистами, практически гарантируют беспроблемный монтаж и своевременный запуск блочной котельной.

По всем вопросам, пожалуйста, звоните по телефону 8 (495) 781-81-55

Для того чтобы рассчитать стоимость комплекса необходимых услуг либо купить котельную установку отправьте заполненный опросный лист.

Вас также может заинтересовать

Производственно-отопительная котельная

Производственно-отопительными называются котельные установки, которые работают не только на производственные нужды (тепло, пар и горячая вода для технологических нужд), но и на отопительные путём отапливания жилых, бытовых, социальных и административных зданий, входящих в инфраструктуру предприятия.

Химводоподготовка для котельной

Химводоподготовка (ХВП) для котельной — это обработка поступающей в установку воды, очистка её от вредных примесей, снижение жёсткости. Жёсткая вода вредит внутренним системам котельной, приводит к образованию накипи, к коррозии и разрушению. ХВП — самый простой и доступный способ предотвратить это.

Строительство дизельных котельных

Строительство дизельных котельных пользуется спросом в сфере обеспечения теплом и горячим водоснабжением крупных предприятий, производств, микрорайонов, по каким-то причинам отрезанных от газоснабжения.

Древесный уголь

Древесный уголь — материал, который образуется при безвоздушном пиролизе древесины. Пиролиз — иначе сухая перегонка, то есть, разложение органических веществ нагреванием без доступа воздуха: таким образом предотвращается перетекание нагревания в горение. Пиролиз — первый этап горения древесины. При температуре 450–500°C в ходе процесса можно получить не только древесный уголь, но также ацетон, метанол, некоторые виды смол, уксусную кислоту.

Требования к огнестойкости котельной

В каждую котельную назначается ответственное за пожарную безопасность лицо, а если котельная представляет из себя комплексное сооружение из нескольких помещений, то ответственный полагается каждому из них. В спектр их обязанностей входит контроль огнестойкости котельной: наличие пожарного инвентаря и первичных средств пожаротушения, а также поддержание их в состоянии исправности.